Razlozi za pojavu neravnina prilikom laserskog rezanja mogu se pripisati višestrukim aspektima, uglavnom uključujući postavke parametara opreme, upotrebu pomoćnog plina, svojstva materijala i status opreme. Slijedi specifična analiza ovih razloga:
1. Nepravilna podešavanja parametara opreme
Pomak položaja laserskog fokusa:
Položaj laserskog fokusa je neprecizan, što rezultira nemogućnošću efikasne koncentracije energije na radni komad, tako da se troska koja se stvara tokom procesa rezanja ne može efikasno otpuhati, što stvara neravnine na površini rezanja.
Rješenje:Testirajte fokus laserskog snopa i podesite položaj fokusa laserskog snopa prema pomaku kako biste osigurali da se energija može precizno fokusirati na radni komad.
Neodgovarajuća brzina rezanja:
I prebrze i premale brzine rezanja mogu uzrokovati neravnine. Kada je brzina prevelika, površina materijala može biti odrezana prije nego što se potpuno otopi, stvarajući neravnine; kada je brzina premala, kvalitet površine rezanja može biti oštećen i mogu se stvoriti neravnine.
Rješenje:Podesite brzinu rezanja na odgovarajući raspon u skladu sa svojstvima materijala i zahtjevima rezanja.
Nedovoljna izlazna snaga:
Kada je izlazna snaga laserskog rezanja nedovoljna, metal se ne može efikasno ispariti, što rezultira stvaranjem ostataka i neravnina.
Rješenje:Provjerite da li je izlazna snaga laserskog rezanja normalna. Ako nije dovoljna, opremu treba na vrijeme podesiti ili zamijeniti.
2. Nepravilna upotreba pomoćnog plina
Čistoća plina nije dovoljna:
Čistoća pomoćnog plina ima veliki utjecaj na kvalitet rezanja. Ako čistoća plina nije dovoljna, neće biti moguće efikasno otpuhati trosku i dim koji se stvaraju tokom procesa rezanja, što rezultira neravninama.
Rješenje:Koristite pomoćni plin visoke čistoće i osigurajte da je tlak plina umjeren.
Nedovoljan pritisak plina:
Kada je pritisak plina nedovoljan, troska i dim se ne mogu efikasno otpuhati, što povećava stvaranje neravnina.
Rješenje:Provjerite da li je pritisak plina dovoljan. Ako nije dovoljan, treba ga na vrijeme podesiti.
3. Utjecaj svojstava materijala
Neravna površina materijala:
Ako na površini materijala postoje neravni uvjeti poput konveksnosti ili konkavnosti, laser može biti poremećen tokom rezanja, što rezultira neravnomjernom raspodjelom energije i neravninama.
Rješenje:Prije rezanja, materijal prethodno obradite, kao što je brušenje i nivelisanje, kako biste smanjili utjecaj neravnina na kvalitet rezanja.
Razlika u toplotnoj provodljivosti materijala:
Različiti materijali imaju različitu toplotnu provodljivost, a njihova apsorpcija i provodljivost laserske energije su također različite. To može dovesti do neravnomjerne raspodjele energije tokom rezanja i neravnina.
Rješenje:Podesite parametre rezanja kao što su snaga lasera i brzina rezanja prema karakteristikama toplinske provodljivosti materijala.
4. Loše stanje opreme
Starenje ili oštećenje opreme:
Mašine za lasersko rezanje mogu ostarjeti ili se oštetiti nakon dugotrajne upotrebe, kao što je kontaminacija optičkih komponenti, začepljenje mlaznica itd., što će uticati na kvalitet rezanja i izazvati neravnine.
Rješenje:Redovno održavajte i servisirajte opremu i pravovremeno mijenjajte stare ili oštećene dijelove.
Nestabilnost opreme:
Nakon dugotrajnog neprekidnog rada, oprema može postati nestabilna, poput podrhtavanja laserskog snopa, što će također uzrokovati neravnine.
Rješenje:Razumno rasporedite radno vrijeme opreme kako biste izbjegli dugotrajan neprekidni rad; zaustavite opremu na vrijeme radi pregleda i tretmana kada postane nestabilna.
Vrijeme objave: 12. septembar 2024.
